Разгрузка металлообрабатывающего центра с использованием траверсы.
Разгрузка металлообрабатывающего центра с использованием траверсы.
На разгрузку приехал станок. Приехал на фуре, новый, с таможни, запечатанный. Станок с ЧПУ, неудобный как для строповки, так и для перемещения при проведении такелажных работ. Для строповки неудобен тем, что крепежные элементы расположены в глубине агрегата и на разной высоте, и обязательно для разгрузки требует траверсу. Станок для перемещения неудобен тем, что несущая рама расположена в глубине и со всех сторон обвешана различными шкафами, под которые с домкратами не доберешься. Но таких станков становится все больше и к перечисленным неудобствам мы подготовились.
Схема строповки была предоставлена заказчиком заранее. Вес станка составлял 9 тонн. Специально под эту работу была разработана и изготовлена линейная траверса с креплением за края необходимой грузоподъемности. Согласно схеме строповки, груз должен крепиться за три монтажных уха. Были подготовлены мягкие текстильные стропы необходимых – разных, на минуточку!- длин и грузоподъемностей, такелажные скобы всех видов и размеров. Кран грузоподъемностью 25 тонн приподнял застропованный груз над платформой, выдержал некоторое время, затем бережно перенес и поставил на землю. На земле станок был отсоединен от транспортной рамы и следующей операцией был установлен краном перед въездом в цех на деревянные бруски.
Ушла фура, ушел кран, зато пришел вилочный погрузчик, новый, с молодым, задорным водителем. Полы на предприятии были идеально ровными, перемещать станок предстояло довольно далеко — погрузчик нужен был, как тягач и существенно ускорял работу.
Установив обрабатывающий центр на транспортные катки, мы пристегнули станок к погрузчику и медленно тронулись.
По приезду металлообрабатывающий центр был снят с катков и установлен на предусмотренные конструкцией опорные башмаки.